안전화는 어떻게 만들어지나요?

A 회전 테이블 사출 성형기폴리우레탄(PU), 고무(RU), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 소재의 신발 밑창을 효율적으로 생산하는 동시에 밑창과 신발 윗부분을 연결하는 첨단 산업용 장치이다. 이 장비는 단일 생산 공정에서 밑창과 갑피를 통합해야 하는 시나리오에 특히 적합합니다.

 

2. 작동 원리

재료 준비:

혼입: PU, RU, TPU 소재(보통 두 성분의 조합)를 정해진 비율에 따라 혼합하여 균일성을 확보합니다.

난방: 혼합된 원료를 사출에 적합한 온도로 가열합니다.

사출공정:

주입 장치: 가열된 소재가 사출시스템을 통해 회전테이블 금형에 사출됩니다.

로터리 테이블 운영: 회전 테이블 기계의 핵심은 일반적으로 여러 개의 금형 스테이션을 갖는 회전 테이블 구조입니다. 테이블은 회전하여 다양한 생산 단계(사출, 가열, 냉각)를 거쳐 금형을 순차적으로 이동시킵니다.

단독 및 상부 연결:

주입 및 연결: 사출 공정 중 신발 밑창과 갑피를 모두 금형에 사출하고 특수 사출 기술을 통해 일체화시킵니다. 그 결과 밑창과 갑피가 성형 과정에서 단단히 연결됩니다.

경화: 몰드가 일정시간 가열영역에 머물면서 소재가 완전히 경화되어 밑창과 갑피 사이에 견고한 결합을 형성하게 됩니다.

경화 및 냉각:

경화: 고온부에서는 소재가 경화되어 밑창과 갑피가 일체형으로 형성됩니다.

냉각: 경화 후 완성된 신발은 냉각존으로 이동하여 굳어지고 안정화됩니다.

탈형 및 제거:

금형 오프닝: 회전 테이블이 탈형 위치로 회전하여 금형을 열고 슈를 제거합니다.

후처리: 제거된 신발은 트리밍, 검수 등의 추가 처리가 진행될 수 있습니다.

 

3. 주요 구성품

로타리 테이블 금형: 회전 테이블 구조에는 신발 밑창과 갑피를 동시에 생산할 수 있는 여러 개의 금형 스테이션이 포함되어 있습니다.

주입 시스템: 가열된 PU, RU, TPU 소재를 금형에 주입하여 균일한 분포와 사출을 보장합니다.

난방 시스템: 재료의 적절한 경화를 위해 금형의 온도를 제어합니다.

냉각 시스템: 경화된 신발을 급속 냉각시켜 생산주기를 단축시킵니다.

회전 메커니즘: 회전식 설계로 다양한 생산 단계에서 금형의 원활한 이동이 가능합니다.

제어 시스템: 온도, 압력, 시간 등 생산 매개변수를 설정하고 모니터링하기 위한 PLC와 터치스크린이 포함되어 있습니다.

 

4. 장비 특징

고효율: 여러 금형 스테이션을 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

통합 생산: 신발 밑창과 갑피를 한번의 사출 공정으로 연결하여 수작업 후가공의 필요성을 줄입니다.

에너지 효율성: 첨단 냉난방 기술을 활용하여 에너지 소비와 생산비를 절감합니다.

고품질: 정밀한 제어 시스템을 통해 일관된 품질을 보장합니다.

유연성: 다양한 소재(PU, RU, TPU)를 수용할 수 있으며 다양한 솔과 어퍼 디자인에 적용 가능합니다.

 

5. 응용

안전화: 내구성이 뛰어나고 보호력이 뛰어난 밑창과 갑피가 일체형으로 일체화된 안전화를 생산하는데 사용됩니다.

스포츠 신발: 특정 디자인과 기능을 갖춘 운동화 제조에 적합하여 편안함과 성능을 동시에 제공합니다.

캐주얼 신발: 다양한 디자인의 캐주얼 슈즈 제작에 사용되며, 전체적인 외관과 편안함을 높여줍니다.

 

6. 유지 관리 및 관리

정기점검: 분사시스템, 가열시스템, 냉각시스템을 정기적으로 점검하십시오.

청소: 재료 잔여물이 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 금형 및 장비를 깨끗하게 유지하십시오.

매끄럽게 하기: 마모를 줄이기 위해 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.

문제 해결: 문제를 신속히 진단하고 수리하여 생산 중단을 방지합니다.

 

회전 테이블 사출 성형기는 현대 신발 생산, 특히 밑창과 갑피를 단일 공정으로 통합하는 데 높은 효율성과 유연성을 제공합니다. 더 구체적인 질문이나 요구사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요!

제품 링크:https://www.ydmmachine.com/shoe-making-machine/disc-sole-injection-molding-line.html